Профилактика промышленного оборудования (моторы, станки, щитовые соединения, подстанции) – с одной стороны, правильная организация процесса на основе анализа собранных данных, квалифицированный персонал и продуманный менеджмент. С другой стороны этот процесс требует подходящей материально –технической базы: профессиональной тепловизионной камеры, токовых клещей, ПО. Хороший тепловизор может показаться роскошью в наше трудное время, однако мировой опыт показал-экономия энергоресурсов и увеличения срока службы оборудования делают теповизор весьма привлекательной краткосрочной инвестицией. .
Термография, позволяет анализировать состояние электрооборудования, моторов, визуализировать и измеряеть генерацию тепла в машинах и установках. Все это позволяет визуализировать перегревы компонентов, своевременно обнаруживать и предотвращает скрытые дефекты. ИК анализ стал привычным и общепринятым методом для профилактики оборудования (надо отметить, что УкрЭнерго уже более 10 лет пользуется данной методикой), неотъемлемой частью программ по энергосбережения на предприятиях.
Яркий пример экономии энергоресурсов с помощью теплоизионных технологий продемонстрировала Американская Eaton Group, которая производит очень широкий спектр промышленных товаров по всему миру, и имеет оборот 9,8 млрд долларов. В Европе, ее дочернее предприятия Eaton Fluid Power, Eaton Automotive и Eaton Truck последнее время стали активно использовать ИК технологии в системе энергосбережения и диагностики оборудования. Данные заводы производят достаточно широкий ассортимент продукции от систем и компонентов для автомобилей и авиационной отрасли (гидравлических систем для нового аэробуса А380, компрессоры для двигателей легендарного итальянского производителя мотоциклов Ducati).И хотя продукция достаточно разнородна, производиться на различном технологическом оборудовании, это не мешает с успехом применять тепловизоры для снижения производственных издержек не единицу продукции.
 |
 |
Рис. Термограмма/фото контактных соединений